نگهداری و تعمیرات نابLean maintenance and repair (LM)

نگهداری و تعمیرات ناب ( LM) Lean maintenance and repair

نگهداری و تعمیرات ناب یک روش مدیریتی است که برای بهبود کارایی و بهره وری نگهداری و تعمیرات، کاهش هزینه های مربوط به نگهداری و تعمیرات، بهبود کیفیت تجهیزات و افزایش رضایت مشتری استفاده می شود. این روش بر اساس روش تولید ناب است . در نگهداری و تعمیرات ناب، هدف اصلی کاهش ضایعات و افزایش بهره وری است. برای این منظور، این روش بر بهبود فرآیندها، افزایش کیفیت و بهره وری، کاهش ضایعات، تسهیل دسترسی به قطعات یدکی و بهینه سازی موجودی قطعات تمرکز دارد.

برخی از اصول نگهداری و تعمیرات ناب

• ارزش گذاری: شما باید ارزش هر فعالیت را بسنجید و فقط فعالیت هایی را انجام دهید که برای بهبود کیفیت، کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری مفید هستند.
• جریان ارزش: برای بهبود کارایی و بهره وری، باید فرآیندهای تعمیر و نگهداری را بهبود بخشید و جریان ارزش را بهینه کنید.
• بهبود مستمر: برای بهبود کیفیت و بهره وری، باید بهبودهای مستمر را در فرآیندهای نگهداری و تعمیر اعمال کنید.
• انعطاف‌پذیری: باید به راه‌هایی فکر کنید که به سرعت به تغییرات واکنش نشان دهید.
• تعهد به بهبود: تعهد به بهبود مستمر در فرآیندهای نگهداری و تعمیرات.
• همکاری: باید با همه اعضای تیم همکاری کنید و مشکلات رایج را حل کنید.

به طور کلی از این روش به عنوان یک روش مدیریتی برای بهبود کارایی و بهره وری نگهداری و تعمیرات، کاهش هزینه های مربوط به نگهداری و تعمیرات، بهبود کیفیت تجهیزات و افزایش رضایت مشتری استفاده می شود. این روش بر اصول تولید ناب و بهبود مستمر فرآیندها تمرکز دارد و به کاهش ضایعات، افزایش بهره وری و کیفیت، بهینه سازی موجودی قطعات و بهبود سطح خدمات نگهداری و تعمیر کمک می کند. به عنوان یک روش استراتژیک، LM  (نگهداری ناب) به کاهش هزینه های مربوط به نگهداری و تعمیرات و افزایش سودآوری کمک می کند.

مزایای استفاده از نگهداری و تعمیرات ناب:

یکی از مزایای استفاده از LM کاهش هزینه های نگهداری و تعمیر است. با بهبود فرآیندها و کاهش ضایعات، هزینه های نگهداری و تعمیرات کاهش یافته و سودآوری افزایش می یابد. همچنین با افزایش کیفیت تجهیزات، خطر خرابی و خاموشی کاهش یافته و رضایت مشتری نیز افزایش می یابد.

از دیگر مزایای آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• کاهش زمان از کار افتادن تجهیزات
• افزایش دوام و عمر مفید تجهیزات
• بهبود کیفیت
• افزایش راندمان تولید

پیاده ‌سازی تعمیرات و نگهداری ناب

برای اجرای تعمیرات و نگهداری ناب، لازم است فرآیندها به تفصیل مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرند و ضایعات و مشکلات موجود شناسایی شوند. علاوه بر این، تکنیک هایی مانند نگهداری و تعمیرات کل نگر (TPM)  ) و نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM ) نیز باید برای بهبود مستمر فرآیندها و کاهش ضایعات استفاده شوند. در مرحله بعد توضیح می دهیم که چگونه می توانید آنها را در نگهداری ناب پیاده سازی کنید:

TPM ( Total Productive maintenance and repairs ): به معنای نگهداری و تعمیرات مولد جامع است و هدف آن بهینه سازی راندمان تجهیزات، کاهش خاموشی های برنامه ریزی نشده، کاهش هدر رفت و افزایش راندمان تولید است. برای پیاده سازی TPM ابتدا باید تجهیزات شناسایی و ارزیابی شوند.   مطالعه بیشتر

RCM (Reliability Centered maintenance and repairs ) تعمیرات : به معنای تعمیر و نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان است و هدف آن تعیین نیازهای تعمیر و نگهداری تجهیزات، بر اساس شناسایی خطرات و ارزیابی اثرات آنها است. مطالعه بیشتر

به طور کلی، TPM و RCM تکنیک های مهمی در نگهداری و تعمیرات ناب هستند که می توانند برای بهبود عملکرد تجهیزات، کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری مورد استفاده قرار گیرند. برای اجرای موفقیت آمیز TPM و RCM، بهتر است نیازهای خاص خود را شناسایی کرده و برنامه های مناسبی برای آنها ایجاد کنید.

اجرای تعمیرات و نگهداری ناب در سازمانها:

برای اجرای Lean Maintenance، تیم های تعمیر و نگهداری با تیم های مهندسی و تولید همکاری می کنند تا فرآیندهای بهینه را پیاده سازی کنند و در نتیجه کارایی و بهره وری سازمان را بهبود بخشند. برای پیاده سازی تعمیرات و نگهداری ناب در سازمان خود، می توانید از روش های زیر استفاده کنید:

• تشکیل تیم تعمیر و نگهداری ناب: با تشکیل تیم تعمیر و نگهداری ناب، می توانید فرآیندهای بهینه را پیاده سازی کنید. این تیم می تواند با تیم های مهندسی و تولید برای بهبود کارایی و کاهش ضایعات مربوط به نگهداری و تعمیرات همکاری کند.
• استفاده از فناوری های جدید: با استفاده از فناوری های جدید می توانید فرآیندهای نگهداری و تعمیر را بهبود بخشید. به عنوان مثال، استفاده از سیستم های نظارت و پیشگیری از خرابی می تواند به کاهش زمان خرابی تجهیزات و بهبود کارایی آنها کمک کند.
• آموزش کارکنان: می توانید دوره های آموزشی و کارگاه های آموزشی را برای آموزش کارکنان سازمان برگزار کنید.
• ایجاد فرهنگ نگهداری ناب: برای مثال، ارائه پاداش و پاداش به کارکنانی که در بهبود فرآیندهای تعمیر و نگهداری موفق هستند، می تواند به ایجاد فرهنگ نگهداری ناب کمک کند.

ارزیابی و بهبود مستمر: برای دستیابی به بهره وری بیشتر، باید به طور مداوم فرآیندها و عملکردهای خود را ارزیابی و بهبود بخشید. در این راستا می توانید از نظرسنجی ها، بازخورد کاربران و داده های عملکرد برای بهبود فرآیندهای خود استفاده کنید.

آیا نگهداری ناب در همه صنایع قابل اجرا است؟

بله در تمامی صنایع قابل اجراست. در واقع این تکنیک ها معمولا بیشتر در صنایعی که بر تولید و ساخت محصولات و خدمات تمرکز دارند استفاده می شود. اما برای اجرای موفقیت آمیز نگهداری و تعمیرات ناب در هر صنعتی باید به نیازها و شرایط خاص آن صنعت توجه شود. به عنوان مثال، در صنعت خودرو، نگهداری و تعمیرات ناب بسیار مهم است و از TPM و RCM برای جلوگیری از خاموشی های برنامه ریزی نشده و کاهش هزینه های نگهداری و تعمیر استفاده می شود. همچنین در صنعت هواپیما، نگهداری و تعمیرات ناب بسیار حائز اهمیت است و به دلیل اهمیت بالای ایمنی و قابلیت اطمینان، باید با دقت زیادی انجام شود.

به طور کلی نگهداری و تعمیرات ناب برای همه صنایع مفید و ضروری است و می تواند به بهبود عملکرد تجهیزات، کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات، کاهش خاموشی های برنامه ریزی نشده و افزایش بهره وری کمک کند.

بهتر است هر صنعتی به طور مستقل نیازهای خود را بررسی کند و برنامه های مناسبی برای نگهداری و تعمیرات ناب ایجاد کند.

آیا تعمیر و نگهداری ناب می تواند به بهبود کیفیت محصول کمک کند؟

بله، در واقع با بهبود فرآیندهای نگهداری و تعمیر می توان خطرات و عیوب محصول را به حداقل رساند و به کاهش تعداد محصولات معیوب و برگشتی کمک کرد. با ما همراه باشید تا بدانید چگونه تعمیرات و نگهداری ناب بر کیفیت محصولات تاثیر می گذارد:

• پیشگیری از عیوب: با اجرای TPM و RCM تجهیزات و دستگاه های تولیدی به طور مرتب بررسی می شوند و خرابی ها و عیوب موجود قبل از اینکه اثرات منفی بر کیفیت محصولات ایجاد کنند، بهبود می یابند.
• بهبود عملکرد تجهیزات: با بهبود عملکرد تجهیزات و دستگاه های تولیدی می توان عیوب محصولات را به حداقل رساند. با اجرای TPM و RCM تجهیزات به طور مرتب بررسی شده و هرگونه خرابی یا نقص در عملکرد آنها برطرف می شود.
• افزایش بهره وری: با افزایش بهره وری تجهیزات و دستگاه های تولیدی می توان زمان تولید محصولات را کاهش داد و به کاهش هزینه های تولید کمک کرد. همچنین با بهبود عملکرد تجهیزات، تولید محصولات با کیفیت بهتر و خطای کمتر امکان پذیر می شود.
• بهبود فرآیندهای تولید: با اجرای TPM و RCM، فرآیندهای نگهداری و تعمیر بهبود می یابند که باعث بهبود فرآیندهای تولید و کیفیت محصول می شود.

به طور کلی، Lean Maintenance می تواند به بهبود کیفیت محصول کمک کند. با پیاده سازی TPM و RCM می توان از بروز نقص، بهبود عملکرد تجهیزات، افزایش بهره وری و بهبود فرآیندهای تولید و کیفیت محصول جلوگیری کرد.

آیا نگهداری ناب فقط به کاهش هزینه های تولید کمک می کند؟

خیر، این نه تنها به کاهش هزینه های تولید کمک می کند. در واقع، تعمیرات و نگهداری ناب می تواند به بهبود عملکرد تجهیزات، بهبود کیفیت محصول، کاهش خاموشی های برنامه ریزی نشده و افزایش بهره وری کمک کند که همه اینها باعث افزایش سودآوری و رقابت شرکت می شود. در ادامه به توضیح این موارد می پردازیم:

• بهبود عملکرد تجهیزات: همانطور که در مطالب قبلی اشاره شد، با اجرای تکنیک های تعمیر و نگهداری ناب، تجهیزات و دستگاه های تولیدی به طور مرتب بررسی می شوند و هرگونه خرابی و نقص در عملکرد آنها برطرف می شود. این کار باعث بهبود عملکرد تجهیزات و دستگاه های تولید شده و در نتیجه امکان تولید محصولات با کیفیت بهتر و خطای کمتر میسر می شود.
• بهبود کیفیت محصول: با بهبود فرآیندهای نگهداری و تعمیر، عیوب محصول به حداقل می رسد که باعث بهبود کیفیت محصول می شود. این یکی از مزیت های اصلی نگهداری و تعمیرات ناب در صنایع تولیدی محسوب می شود.
• کاهش خاموشی های برنامه ریزی نشده: با اجرای TPM و RCM تجهیزات و دستگاه های تولیدی به طور مرتب بررسی می شوند و خرابی ها و نقص ها در عملکرد آنها برطرف می شود. این امر باعث کاهش زمان توقف برنامه ریزی نشده و کمک به کاهش هزینه های نگهداری و افزایش بهره وری شرکت می شود.
• افزایش بهره وری: با بهبود عملکرد تجهیزات، بهبود فرآیندهای تولید و کاهش خاموشی های برنامه ریزی نشده، بهره وری شرکت افزایش می یابد. این امر باعث کاهش هزینه های تولید و افزایش سودآوری شرکت می شود.

بنابراین، تعمیرات و نگهداری ناب عملکرد تجهیزات را بهبود می بخشد، کیفیت محصول را بهبود می بخشد، خاموشی های برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد و بهره وری را افزایش می دهد که همه اینها باعث افزایش سودآوری و رقابت شرکت می شود. بنابراین، تعمیرات و نگهداری ناب نه تنها به کاهش هزینه های تولید کمک می کند و می تواند بهبود عملکرد شرکت را در دراز مدت تضمین کند.

آیا نگهداری و تعمیرات ناب می تواند سلامت و ایمنی کارکنان را بهبود بخشد؟

بله، می تواند سلامت و ایمنی کارکنان را بهبود بخشد. در واقع، اجرای تکنیک‌های تعمیر و نگهداری ناب می‌تواند به کاهش تعداد حوادث کار، کاهش نیروی انسانی برای تعمیرات و خاموشی‌های ناخواسته، بهبود ایمنی کارکنان و حفظ سلامت آنها کمک کند. در ادامه به توضیح این موارد می پردازیم:

• کاهش تعداد حوادث کار: تجهیزات و دستگاه های تولیدی به طور مرتب بررسی می شوند و هر گونه خرابی و نقص در عملکرد آنها رفع می شود. این کار باعث کاهش حوادث کار و افزایش ایمنی کارکنان می شود.
• کاهش نیروی انسانی برای تعمیرات: تعمیرات به صورت پیشگیرانه انجام می شود و نیاز به تعمیرات اضطراری کاهش می یابد. این کار باعث کاهش نیروی انسانی برای تعمیرات می شود و کارکنان با تعمیرات کمتری درگیر می شوند.
• کاهش خاموشی های برنامه ریزی نشده: تجهیزات و دستگاه های تولیدی به طور مرتب بررسی می شوند و هر گونه خرابی و نقص در عملکرد آنها رفع می شود. این کار خاموشی های برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد و در نتیجه دستگاه های تولیدی به طور پایدار عمل می کنند، که باعث کاهش قرار گرفتن کارکنان در معرض خطرات مربوط به خاموشی های برنامه ریزی نشده می شود.
• بهبود ایمنی کارکنان: با کاهش تعداد حوادث کار، کاهش نیروی انسانی برای تعمیرات و کاهش خاموشی های برنامه ریزی نشده، ایمنی کارکنان بهبود می یابد. همچنین تجهیزات و دستگاه های تولیدی به طور مرتب بررسی و نقاط ضعف امنیتی آن ها شناسایی شده و اقدامات لازم برای حفظ سلامت و ایمنی کارکنان انجام می شود.

بنابراین نگهداری و تعمیرات ناب می تواند سلامت و ایمنی کارکنان را بهبود بخشد. این امر با کاهش تعداد حوادث کار، کاهش نیروی انسانی برای تعمیرات، کاهش خاموشی های برنامه ریزی نشده و بهبود ایمنی کارکنان انجام می شود. به همین دلیل شرکت ها باید به اجرای تکنیک های نگهداری و تعمیرات ناب توجه کنند تا از بهبود سلامت و ایمنی کارکنان در محیط کار اطمینان حاصل کنند.

تشکیل تیم تعمیر و نگهداری ناب در سازمان

برای تشکیل تیم تعمیر و نگهداری ناب در سازمان خود، می توانید از روش های زیر استفاده کنید:

• انتخاب عضو مناسب: برای تشکیل یک تیم، باید افرادی را انتخاب کنید که تجربه، مهارت و علایق مناسبی برای انجام کار داشته باشند.
• تعیین اهداف و وظایف: اهداف و وظایف مشخص شوند و به طور مشخص باید تعریف شود. به عنوان مثال، این تیم می تواند اهدافی مانند بهبود فرآیندهای نگهداری و تعمیرات، کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات و بهبود کیفیت تجهیزات داشته باشد.
• تعیین سطح مسئولیت ها: مسئولیت باید به طور دقیق و مشخص تعریف شود. به عنوان مثال، شما باید تعیین کنید که هر یک از اعضای تیم چه اختیارات و مسئولیت هایی دارند.
• تعیین بودجه: باید بودجه مشخصی تعیین شود. این بودجه می تواند شامل هزینه های مربوط به آموزش کارکنان، تجهیزات و مواد مصرفی و سایر هزینه های مربوط به نگهداری و تعمیرات باشد.
• برگزاری جلسات: جلسات دوره ای برای بررسی پیشرفت ها، مشکلات و راه حل های مربوط به فرآیندهای نگهداری و تعمیرات باید برگزار شود.
• ارزیابی و بهبود مستمر: مکانیسم های ارزیابی و بهبود مستمر باید برای رسیدن به بهترین وضعیت تیم تعریف شود. می توانید از نظرسنجی ها، بازخورد کاربران و داده های عملکرد برای بهبود فرآیندهای خود استفاده کنید.

در تعمیر و نگهداری ناب به جای رویکرد سنتی و پیشگیرانه در نگهداری و تعمیرات، از رویکرد تعمیر بهبود یافته استفاده می شود. به این معنی که به جای تعمیرات فقط در صورت خرابی از روش هایی مانند پیشگیری از خرابی، نظارت دقیق بر تجهیزات و تشخیص ایرادات احتمالی استفاده می شود تا بتوان از بروز خرابی در ابتدای وقوع و نیاز به تعمیرات بیشتر جلوگیری کرد.

منبع : کلیک کنید

ترجمه و ویرایش شده توسط : محمد باقر بشیری